بروتين الصويا على شكل أنسجة هو غذاء محضر من عملية تصنيع بادي الصويا ، ويسمى أيضًا قطع وقطع فول الصويا ويستخدم بروتين الصويا المعزول ودقيق فول الصويا منزوع الدهن كمواد خام. فول الصويا منزوع الدهن ، 70٪ بروتين دقيق الصويا ، بروتين الصويا المنفصل ، يتم خلطها بالماء والمضافات الغذائية وما إلى ذلك. عملية تصنيع فول الصويا عن طريق التكسير والتحريك والتسخين والمعالجة المسبقة بالبخار المباشر ، متبوعة بالمعالجة الفيزيائية مثل الخلط والبثق والقص والتشكيل من خلال جهاز بثق. أثناء التعقيم المواد الخام ، وتنظيم البروتين ، ونشا ألفا ، وتخميل الإنزيم أثناء عملية البثق مثل المعالجة الكيميائية ، والذوبان ، والمعالجة بدرجة حرارة عالية ، والتبريد ، والتجفيف والمعالجات الحرارية الأخرى ، بسبب امتصاص الماء الجيد والاحتفاظ بالزيت.
يمكن استخدام البروتين المعزول / بروتين الصويا المركب / لحوم الصويا النباتية كبديل للحوم لصنع أطعمة نباتية مختلفة النكهة ، ويضاف البروتين إلى منتجات اللحوم ، ويمكن أن يزيد من لون ورائحة وطعم منتجات اللحوم ، ويزيد من محتوى البروتين ، ويعزز سلامة الجزيئات ، لذلك فهو أيضًا مادة مضافة مثالية لمنتجات اللحوم.
المعلمات الفنية لآلة SOYA BADI
|
نموذج |
الطاقة المركبة |
استهلاك الطاقة |
الإنتاجية |
البعد |
|
TVP 52 |
68 كيلو واط |
51 كيلو واط |
50 ~ 150 كجم / ساعة |
23000 × 3100 × 2800 مم |
|
TVP 70 |
194 كيلو واط |
145 كيلو واط |
150 ~ 400 كجم / ساعة |
27000 × 3200 × 3100 مم |
|
TVP 75 |
131 كيلو واط |
98 كيلو واط |
200 ~ 350 كجم / ساعة |
25000 × 3100 × 3100 مم |
|
TVP 90 |
240 كيلو واط |
180 كيلو واط |
400 ~ 800 كجم / ساعة |
24000 × 4400 × 2800 مم |
متطلبات الجودة لبروتين أنسجة فول الصويا الجاهزة
|
متطلبات جودة البروتين المعزول |
||||
|
لون سطح موحد |
لا صلابة |
مرنة |
مع امتصاص الماء والزيت |
اسفنجة مسامية |
|
مواصفات لحم الصويا النباتي |
||||
|
بروتين (N × 6.25 ، أساس جاف) ≥50٪ |
الرطوبة ≤8.0٪ |
الدهون الخشنة (الجافة) ≤2.0٪ |
ألياف خام (أساس جاف) ≤3.5٪ |
الرماد (أساس جاف) ≤7.0 |
لحم فول الصويا / عملية تصنيع الباري ومواصفات المنتج
بروتين أنسجة فول الصويا يتم بشكل أساسي من خلال آلة بثق ثنائية اللولب ، فول الصويا منزوع الدهن ، بروتين فول الصويا المركز أو بروتين فول الصويا المنفصل ، مع إضافة كمية معينة من الماء والمواد المضافة لخلطها بالتساوي ، والتسخين القسري ، والضغط ، والبثق لصنع جزيئات البروتين. كتلة فول الصويا يتم ترتيبها بدقة لإنتاج بنية نسيجية في نفس الاتجاه ، وفي نفس الوقت تتصلب لتشكيل بروتين ليفي ولها مضغ مماثل للحوم.
تدفق تكنولوجيا خط معالجة SOYA BADI:
تقشير - سحق - مسحوق خلط - بثق ونفخ - قطع وتشكيل - نقل - خبز - رش زيت وتتبيل - تعبئة
|
آلة تقشير |
بعد أن يتم تكسير وجبة فول الصويا بدرجة حرارة منخفضة ، يصل حجم الجسيمات إلى أكثر من 80 شبكة |
|
آلة طحن |
إضافة مواد أولية مختلفة ومواد مساعدة إلى خلاط البودرة حسب نسبة خلط المواد المختلفة ، وبعد البدء في خلط جميع المواد ، أضف الماء لخلطها بالتساوي. |
|
آلة الخلط |
خلط المواد الخام كإيصال لماكينة صنع ناجتس الصويا (بادي). |
|
برغي مزدوج الطارد |
أثناء عملية بثق فول الصويا ، يتم وضع المادة في برميل مغلق ومجهز ببرغي (مغزل) .عندما يدور المسمار ويقوم بحركة مركبة ، بسبب احتكاك عملية تصنيع باري فول الصويا ، فإن قوة القص داخل المادة ، وتزيد الطاقة الحرارية من خارج البرميل تدريجيًا من درجة حرارة المادة وتصل إلى حالة درجة حرارة عالية ؛ ولأن المادة في حالة محكمة الغلق ، يتولد ضغط مرتفع مع تغير حجم الختم وزيادة درجة الحرارة ، لذلك الدور المزدوج للمادة عند درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. بعد ذلك ، تصبح تدريجيًا حالة الهلام للريولوجيا المحموم ، وتحصل على الكثير من الطاقة ، وتغيير الخصائص الفيزيائية والكيميائية الأصلية. عندما يتم بثق المادة إلى درجة الحرارة العادية وحالة الضغط من خلال القالب ، يتم إطلاق كمية كبيرة من الطاقة على الفور ، ويتم توسيع الحجم بسرعة. تم تجهيز الطارد اللولبي المزدوج بقالب في د ، ويمكن استبدال القالب لجعل شكل المنتج مختلفًا |
|
آلة القطع والتشكيل |
بعد أن يتم بثق فول الصويا عادة من رأس القالب (لا توجد مادة غريبة ، تمدد جيد) ، قم بتشغيل محرك القطع الدوار (ابدأ تشغيل المحرك بعد ضبط السكين) ، ثم أغلق غطاء القطع الدوار ، واضبط سرعة القطع الدورانية ، و قطع المنتج بالشكل والشكل المطلوب بعد طول السكين متغير السرعة |
|
ناقل |
يتم تبريد المنتج المشكل بواسطة حزام النقل وإرساله إلى الفرن الصناعي الأوتوماتيكي |
|
آلة الخبز |
يمكن ضبط وقت التجفيف ودرجة الحرارة ، وينقسم التحكم في درجة الحرارة إلى أربعة أقسام عليا ، القسم الأول 35-40 درجة مئوية ، القسم الثاني 115-120 درجة مئوية ، القسم الثالث 90-100 درجة مئوية ، القسم الرابع 85-90 درجة مئوية. التجفيف العام ، محتوى الرطوبة للمادة أقل من 5٪ -7٪ |
|
آلة رش الزيت والتوابل |
بعد رش الزيت ، تدخل المادة إلى آلة البهارات ، والهيكل الأسطواني المكون من طبقتين ، والقناة الحلزونية بينهما. وعندما يتم تعليق المنتج وتدويره في القناة الحلزونية ، يتم رشه بتركيز معين من مسحوق التوابل في تدفق الهواء يمكن اختيار المكونات ومواد الرش حسب الأذواق المختلفة. |
|
آلة التعبئة |
بعد عملية التجفيف والتبريد ، يتم غربلتها عن طريق الغربال الاهتزازي في مستودع المنتجات النهائية وتعبئتها في أكياس. |